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10米挑高的智能立库，一台台工致机动的AGV智能搬运机器东说念主在大地上“跑动”搬货开云网页版 (中国)官方在线登录，搭载了24个打印头的数码热转印机一小时可打印五六百米的面料，由24个录像头以及AI时期扶助学习的自动验布机越验越准，链接崎岖游经由程度的可视化披露屏遍地可见。

这是在SHEIN的资金营救和指引匡助下，面料供应商周以宁在广东顺德设立的近2万平时米的表率化工场里，每天不错看到的出产场景。

2011年创业以来，学徒降生的周以宁先是在广州番禺租了一间使命室，给别东说念主画服装图纸，其后使命室发展成面料数码印花厂，曾先后做事过福建畅通品牌、广州十三行的档口、淘宝品牌商家、亚马逊商家，也曾每天皆有作念不完的单，但尔后订单量急转直下。

2018年，周以宁运转构兵SHEIN。不同于其他服装品牌，SHEIN“小单快反”的“以销定产”模式，针对统共首单皆从小订单运转，要是销售趋势好坐窝返单，要是销售不达预期则中止出产。

这种模式下，领先要对工场进行数字化更正。通过SHEIN有关团队的驻场诱骗，周以宁从0到1缓缓搭建起完善的数字化体系，从面料原料进入出产线到印花布料出库，统共这个词出产步骤已已毕全程可视化管制。

时期创新交代招工繁重

“当年咱们只可请有教育的师父来作念，已毕表率化后，新东说念主培训3-5天就能作念了。”周以宁说，当今他的数码印花厂跨越七成职工是生手，只需要收受浅近的培训就能胜任使命，他们的主要任务之一即是监督和操作自动化开采。

以自动验布机为例，在传统模式中，布料的赃物错误需要靠东说念主工历练，一位教育丰富的本分傅一天内也只可历练1000多米，而自动验布机配有24个录像头和AI智能识别时期，一台机器一天至少历练6000米，并会自动拍摄错误等问题点。

“当今莫得年青东说念主欢乐作念搬运工了，通过AGV智能搬运机器东说念主的使用，不错承担极端于二三十个搬运工的使命量，年青东说念主则不错说合更巧合期含量和工艺含量的使命。”周以宁示意，数字化、智能化、精益化的升级更正，使他的这座数码印花厂的东说念主效，比同等范畴的传统印花厂提高了至少10倍。

广州番禺的服装厂雇主谢双涛是SHEIN的童衣供应商。这位在珠三角的服装制造业摸爬滚打了近30年的老服装东说念主，2018年之前帮其他品牌作念代工时，惟有一间1000平米的工场，工东说念主不到40东说念主。与SHEIN互助以来，他的工场还是扩大到5家，并从广州拓展到了湖南故乡，工东说念主数目也增多了十倍。

制衣产量的提高幅度则更大。“当年一个月只可作念五六千件，当今是几十万件，”谢双涛说，产能的提高除了由于SHEIN订单的连接增长，也收货于自动化开采的引进。频年来，他连接给工场买进了多台拉布机和电脑裁床开采，径直带来了出产收尾的提高。

“传统拉布要两个东说念主操作，当今用机器的收尾提高了30%。”谢双涛告诉记者，电脑裁床开采针敌手工难裁的工艺，更是不错抵4个东说念主的使命量，何况只需要招聘不错操作电脑的生手就能得志条目。

如今，招不到年青东说念主尤其是老练工，是不少制衣厂濒临的庞杂繁重，技巧东说念主才的短缺亦然行业濒临的繁重，因此引入自动化开采和创新时期用具，还是成为谢双涛们交代招工繁重的最有用进入。

而为了推动供应商的自动化和数字化转型，SHEIN两年来已累计进入资金2.5亿元，围绕时期创新、培训营救、工场扩建、社区公益做事方面赋能供应商，此外还成立了服装制造创新磋商中心，围绕自动化开采磋商、数字化系统开发、管制经由表率化和技巧东说念主才培养，输出表率化处治决策，并从探究管制、企划开发、出产排单、运营备货、质地管制等多方面对供应商进行“日常+专场”培训，近两年来累计组织培训已达上千场。

谢双涛还铭记客岁SHEIN匠心用具日活动上，包括20多项工艺在内创新磋商中心自主研发的60多项时期用具进行同台展示，参不雅短短一小时后，他就将10多款用具加入到购物车。

“有些用具的进入老本其实很低，但能起到镌汰老本和时期难度，提高收尾和居品品性的立竿见影作用，”谢双涛说，比如童衣有许多纱裙缩褶的经营，尤其多层缩褶稀薄消耗工时，需要逐层制作，即使熟手技工操作也至极容易破洞返工，但使用SHEIN所研发的一种新压脚用具，则不错一次性完成多层的操作，并幸免重迭车缝摩擦、磨破面料的问题，生手也能平静完成。

奈何打造柔性供应链

对周以宁和谢双涛来说，数字化升级还编削了他们原有的使命模式。

在与SHEIN互助前，他们的工场大多依靠Excel、邮件等传统模式安排出产。“当年皆是用Excel表格填数据，跟着业务范畴的扩大，时时会出错，比如因为花型不异、模糊分类标签等，每个月皆会出现七八次‘东货西送’的情况，对接100多个客户，每天赶制200多个单，嗅觉时间又不够用，”周以宁回忆，当今则是从接单发货到经由管制皆不错在电脑上看到，还能在管制系统里随时监控工场开采的运行情况。

“当年需要时时去工场转转，望望居品性量，出产程度，现场摆放，职工景色等，当今我就在电脑上看，系统里每天的出货量、出产排单、管制问题皆一清二楚。”谢双涛告诉记者，这些数字化系统皆是SHEIN免费对供应商敞开。

除了能看到工场的及时情况，订单出货后的销量情况也在系统里及时更新。“咱们当年的订单一般皆是按月度下单，一次下单皆是上万件起，当今则是险些每天皆有新品订单。一运转，SHEIN的100件起的首单模式让许多职工出现顽抗感情，其后才发现这么的模式不错让原材料和制品库存镌汰不少，”谢双涛说。

据第一财经记者了解，频年来不少国内头部纺织和制衣企业皆连接在编著、缝纫、质检等步骤引入智能开采，并使用数字化系统进行订单、出产、库存的及时跟踪。为交代“小单快反”的需求，部单干厂还接管模块化出产，通过快速换线已毕品类切换。比如大家纺织代工龙头申洲海外就引入日本岛精全自动至意机，已毕从纱线到裁缝的“无缝编织”，其宁波工场也部署了数字化系统，及时跟踪每件一稔的出产景色。

而关于资金有限的中小制衣厂来说，大多依然在依赖东说念主工缝制，投资答复周期长的自动化开采难以普及，自行投资大数据、柔性供应链等时期更是可望不行即，部单干厂聘任加入电商平台或借助当地政策的模式渐进式更正。

比如浙江省就对智能工场最高补贴300万元，SHEIN则在2023年上半年秘书五年内进入5亿元深切供应商赋能。适度2024年底，SHEIN服装制造创新磋商中心已累计投资超1.7亿元赋能供应商数字化升级，匡助超200家互助供应商工场超50万平时米的厂房已毕升级更正。

波士顿磋商公司发布的《敏捷供应链：前锋行业竞争上风新源流》讲明指出，前锋消费需求的多元化和即时化趋势，对品牌建议了更高的供应链反映条目，企业打造柔性供应链已是生涯发展的势在必行。行为数字化DTC（直达消费者）模式的践行者，SHEIN借助数字化才气收效构建按需出产的小单快反供应链处治决策。这种模式下，数字化连合了供应链全链条，渗入到从企划、出产、渠说念需求到供应链组织的方方面面。

而除了出产制造和销售下单步骤，一端连着供应、一端连着客户的物流仓储智能化，亦然已毕柔性供应链的垂危一环。为此，不少电商物流巨头也在加紧布局，比如SHEIN超百亿的供应链基建布局就在加快鼓舞。

近期，位于广东肇庆的“希音湾区机灵产业园”完成了样式验收托福，臆想将在年内认真进驻使用；位于肇庆的另一个总投资35亿元的希音湾区西部机灵产业园样式臆想将在本年年底好意思满；位于广州增城、总投资百亿元的希音湾区供应链样式也在加快成立中，将通过“绿色、智能、自动”的一体化供应链成立大家托福中心，成立集运营仓储、备货、拣货、分派、发货等为一体的供应链仓储物流中心。

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